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消失模模具

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    消失模鑄造技術是改造傳統鑄造業應用   為廣泛的技術,被譽為綠色鑄造。在國外,消失模鑄造已有五十年的發展過程,取得了明顯的經濟效益。我國消失模技術引入較晚,但是發展迅速,目前消失模鑄造廠家也已達近千家。

    生産消失模模具鑄造成功的關鍵在于,懂得鑄件生産廠、用戶和模具設計者三者之間緊密配合的重要性。模具設計者先根據用戶提出的要求和鑄件廠的需要,其次要滿足模具制造和模型成型的要求。

    消失模模具鑄造又稱為幹砂實型負壓鑄造,國外稱之為EPC,是目前   上   先進的鑄造工藝之一,被譽為鑄造史上的一次“革命”,國内外稱之為21世紀綠色鑄造。

    消失模模具鑄造(又稱實型鑄造)是将與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷塗耐火塗料并烘幹後,埋在幹石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。

    消失模模具加工流程:

    1、制作泡塑氣化模;

    2、組合澆注系統;

    3、氣化模表面噴刷   耐火塗料并烘幹;

    4、将   隔層砂箱置于三維振動工作台上;

    5、填入底砂(幹石英砂)振實,刮平;

    6、将烘幹的氣化模型放于底砂上,按工藝要求填滿幹砂,數控振動适當時間,然後刮平箱口;

    7、用塑料薄膜覆蓋箱口,放上澆口杯,起動真空系統,幹砂緊固成型後,進行澆注,氣化模型消失,金屬液取代其位置;

    8、釋放真空,按工藝待鑄件冷凝後翻箱,從松散的石英砂中取出鑄件。

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